注塑機工作原理：
電動機帶（dài）動油泵從油箱吸油並加壓輸出，經各種控製閥控製油的壓力、流量和（hé）方向，以保證工作（zuò）機（jī）構以一定的力(或扭矩（jǔ）)和一定的速度按所要求的方向運動。從而實（shí）現注塑的各過程（chéng）。
耗能所在：
定量泵注塑機油泵速度不可調 ，多餘的油經溢流排入油箱。
傳統定（dìng）量泵（bèng）注塑機通常在需要改變負載流量和壓力時，用閥門調（diào）節，這時輸入（rù）功率（lǜ）變化不大，大量（liàng）能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產生溢流。
SAJ變頻器可根據注塑機當前的工作狀態，如鎖模、射膠、熔膠、開（kāi）模、頂針等階段以及壓力和速度的設定要求，自動調節油泵的轉速，調節油泵（bèng）供（gòng）油量，使（shǐ）油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致，使電機在整（zhěng）個變化的（de）負荷範圍內的能量消耗（hào）達到所需的小程度，徹底消（xiāo）除了溢流現（xiàn）象，並確保電機平穩、地運行。
根據注塑機的工藝過程，畫出係統油壓P與時（shí）間t的關係圖（tú）如下圖：
由圖（tú）可見，合（hé）模和脫模，開模係統所需油壓較低，且時間較短；而注射，保壓，冷卻係統（tǒng）所需（xū）油壓較高，且時間較長，一般為（wéi）一個工作周（zhōu）期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關；間歇期更短，這也與加工工件（jiàn）的情況有（yǒu）關，有時可以不要間歇期。以上的圖隻是一種簡單的近似表示，實（shí）際上，如果注射的螺杆用油馬達驅動，注射時的係統油（yóu）壓會高一些。注塑機加（jiā）工工件的重量，從（cóng）數十克到數萬（wàn）克不等，注塑機（jī）已到（dào）92000克（kè）。因此，注塑機就有中，小（xiǎo）型和大（dà）型之分，加工數十克的（de）小工件和加工數千克（kè）的大工件一個周期的時間也是不相同的；就是對同一台注塑機，加工（gōng）工件的原料不同，各段工藝流程（chéng）中所（suǒ）需的壓力和時間也是變（biàn）化的（de）。這些工藝參數的設定，是由現場技術員根據經驗（yàn）數據（jù）和試（shì）驗的情況（kuàng）製定的（de）。
從上圖可見，一個（gè）周期工作（zuò）流程中，負載的變化（huà）導致係統壓力變化（huà）比較大，但油泵（bèng）仍在50Hz運行，其供油量是恒定不變的，多餘的液壓油經溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費了電能。對（duì）油泵進行變頻調速，將定量泵（bèng）改（gǎi）變（biàn）為（wéi）類似變量泵的特性。係統所需壓力（lì）較（jiào）高時，油泵電機50Hz運行，所（suǒ）需壓力較小時，變頻器降頻運行。電機輸出（chū）的軸（zhóu）功率與油泵的出（chū）口（kǒu）壓力（lì）和流量的乘積（jī）正比，油泵電機轉速降低後，輸出軸功率降（jiàng）低，就可（kě）以（yǐ）達到有效節能，一般節（jiē）電率在20%~50%。
使用SAJ-8000Y變頻器同時可使注塑機油泵電機實現軟起（qǐ）動，提高電機的功率因數COS￠，動態調整注塑機馬達的輸出功率等達到節能的（de）目的。
1、改（gǎi）造前
注塑機的耗電（diàn）量與馬達性能、模具、原料等各種工（gōng）況密切相關。依我們改造的經驗（yàn），負載（zǎi）率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達功率的55%。故改造前該機油泵馬達每小時的耗電量為：
45KW X 55% = 24.75（度/小時）
電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天（tiān）20小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為：
24.75度/小時X30天（tiān）X20小時X ￥0.85元/度=￥12,622.5元（yuán）/月（yuè）
2、改造後
改造後注（zhù）塑機的節電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元
以上僅為舉例說明，具體數據以貴司試機實測數據為準。
一般情況下，貴司（sī）所有投資可於6～10個月（yuè）內通過電費節省回收。
