陶粒由於其自有的（de）許多（duō）特性（xìng），在原料選擇上（shàng）有（yǒu）自己獨特的要（yào）求。陶粒生成的過程可以簡單闡（chǎn）述為（wéi）原料的烘幹（gàn）去水分，煆燒發泡和成陶，穩定冷卻這幾個工藝。
在選擇原材料（liào）時，必須從（cóng）陶藝工藝過程（chéng）中對生產因素進行分（fèn）析和控製。 一是原料的可塑（sù）性（xìng），二是原料的陶元素，三是冷（lěng）卻過程（chéng）的由來。 而（ér）後根據製陶工（gōng）藝設計窯體和煆燒的（de）溫度曲線（xiàn）。
一、可塑性
由於元素要經過造粒設備成球後進入幹燥係統，所以我們選擇（zé）原料基本的要求就是（shì）保證物料在幹燥過程中不散落，不易造（zào）成造粒。 一般要求塑性指數在8~9左右更為合適。
二、成陶過程
成陶過程即是經過高溫煆燒，形成氣體並在料球表（biǎo）麵形成釉質（zhì）層（céng），使（shǐ）氣（qì）體不宜漲破，並逐漸長大的過程。這裏麵主要跟骨架元素二氧化矽、三氧（yǎng）化二鋁，熔劑氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧（yǎng）化鈣，和產生氣體元素三氧（yǎng）化二鐵和氧化（huà）鈦有關（guān）。在煆燒的時候要使孔隙率不斷增大（dà），化合物分解，結晶水（shuǐ）分解等才會產生氣體，但由（yóu）的保（bǎo）證這些氣體不外泄，這就需要按照成陶元素的比例進（jìn）行尋找原材料。
三、冷卻工藝
要根據物料（liào）的煆燒溫度和物料的特（tè）性去選擇冷卻工藝（yì），我（wǒ）們要（yào）研究物料的元素，根據所含元素，找尋冷卻工藝（yì）。
陶粒原料的選擇，而後還需要根據各地合適的經濟比（bǐ）例進行綜合（hé）計算，從而找到適合自己（jǐ）的生產原材（cái）料（liào）。
