專業（yè）從事各種係列焚燒設備設計、生產環保設（shè）備生產安裝服務廠家
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1、通過熱解氣化技術，對複合燃料進行熱化學（xué）處理，將其轉化為可燃混合氣體（tǐ），然後進行催化燃燒，解決了傳（chuán）統焚燒需要附加助燃材料才能充分燃燒的技術（shù）難題。2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾（jī）所產生的熱量對其它大部分垃圾進行分解、熱解、還原等過程，使其從（cóng）大分子鏈分解成小分子團或（huò）單（dān）分子體的混合氣（qì）態過程，再經催化裂化
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危（wēi）廢回轉窯幹燥是一種利用熱量去除物料（liào）中局部水分的（de）操作。 常用的方法是間接或直接傳熱（rè）幹燥法，它以（yǐ）熱氣為介質，將熱量間接（jiē）或直接傳給危（wēi）廢回（huí）轉窯的濕物（wù）料，使濕物料外表麵的水分 物料（liào）通過外表麵的氣膜蒸發擴（kuò）散到濕物料中，同時由於物料表麵（miàn）的水分蒸（zhēng）發，物料的內外水分存在（zài）差異， 物料內部（bù）以氣體或液體的形
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垃圾焚燒處理係統（tǒng）的關（guān）鍵設備是焚燒爐。 由於垃圾成分複雜，熱值變化大，垃圾燃燒係統（tǒng）和垃圾焚燒爐體的結構也發（fā）生了很大變化。 垃圾的主要特點是含水量（liàng）高（gāo）、灰分高、熱值低； 物理成分複雜，含有腐爛的（de）有機物和有害物質。 焚燒（shāo）爐的設計必須充分考慮垃圾（jī）在爐內的停留時間、燃燒溫度、煙氣在爐內的停留時間和
查（chá）看詳情熱解氣化爐（lú）主要由：進料係統、熱（rè）解氣化係統（tǒng）、氣（qì）體回收係統、煙氣淨化係統、排渣係統和監控係統組成。 具體來說： 1）上料（liào）係統的特點是：可以接收周轉箱垃（lā）圾和散裝垃圾，即自卸車（chē）可（kě）以直（zhí）接將散裝垃圾傾倒到上料係統的接收料鬥中。 2）熱解氣化係統的特（tè）點是：在熱解爐內設計（jì）了混合
查看詳情危廢回轉窯車上的生坯在爐內坍塌。 為什麽？ 下麵就（jiù）為（wéi）大家分析一下危廢回轉窯坍塌的原因。 1、裝車（chē）不符合要求，或坯垛不穩，或墊磚鬆動等（děng）。 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 3、危廢回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，製品過燒變形，造成製品柱歪斜而倒塌
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在購買和使用高鹽廢水焚燒爐時，不僅要考慮高鹽廢水焚（fén）燒爐的較低價格，還要考慮環保要求。 廢氣排放需達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等相關環保標準。 高（gāo）鹽廢水焚燒爐是一種高溫焚燒廢氣、廢液、固體廢物：例如有毒氣體（油漆（qī）尾氣）、有毒火箭液體燃料、醫療廢物、生活垃圾、動物屍體等。實現定（dìng）量或減量
查看詳情（qíng）1、幹餾熱解氣（qì）化工藝段動態控製缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中（zhōng）的（de）有機物熱解成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程,使固體顆粒（lì）物排（pái）放量（liàng）極少。2、熱解氣體自燃時，進入自燃過程（chéng），助燃裝置會（huì）自（zì）動停止，整個自燃過程達到（dào） 90%以（yǐ）上，大大（dà）降低運行（háng）成（chéng）本。達（dá）到（dào）了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化（huà），
查看詳（xiáng）情危廢回轉窯幹（gàn）燥過程中會出現掉磚（zhuān）現象。 為什麽是這樣（yàng）？ 以下是小編做的簡要分析和處理方法。 當危廢回轉窯皮未正確懸掛（guà）時； 危廢回轉窯筒體過熱變形，內壁凹凸不平； 危廢回轉窯內襯質量不高或減薄後未（wèi）按期（qī）更換的； 危廢回轉窯筒體中心線不直； 胎帶和背板磨（mó）損嚴重，間隙過大時胎殼徑向變形增大； 這
查看詳情在購買和使（shǐ）用焚燒爐時，不僅要考慮焚燒爐的較低價格，還要考慮環保要求。 廢氣排（pái）放需符合環保（bǎo）要求，如無黑煙、無異味、無（wú）大顆粒粉塵。 高鹽廢（fèi）水焚燒爐是一（yī）種廢氣和廢物。 液體、固體廢物：例如有毒氣體（油漆（qī）尾氣）、有毒火箭（jiàn）液（yè）體燃料、醫療廢物、生活垃圾、動（dòng）物屍體等，用於高溫焚燒，以減少或減少環保廢
查看詳情熱解氣化爐可分（fèn）為兩（liǎng）個階（jiē）段：1、初始反（fǎn）應（yīng）階段 初始（shǐ）反應（yīng）階段：在加熱條件下。 可燃固體廢物首先裂解，分離出揮發分（fèn）、焦油（yóu）、甲烷（wán）、氧氣等氣（qì）體產物。 初始反應（yīng）階段是初始反應失重的主要（yào）原因。2、二級反（fǎn）應階段 二級反應階段：隨著（zhe）溫度的升高。 大分子物（wù）質再次裂解生成複合氣（qì）體和A：安徽和氧氣。
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