1、幹餾熱解氣化工藝段動態控製缺氧比例（全過程缺（quē）氧）將垃（lā）圾中的有機物熱解（jiě）成可燃氣體，把（bǎ）不完全焚燒過程（chéng）轉變為氣體完全燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。
2、熱解（jiě）氣體自燃（rán）時，進入自燃過程，助燃（rán）裝置會自動停止（zhǐ），整個自燃過程達到 90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的（de）無害化，而且減少CO2的總量排放。
3、由於焚燒過程中采取熱分解及不（bú）同階段的控製，故能達到規定的煙氣標準。
4、由於做到了穩定燃燒，減輕了後處理的負擔。
5、小時1200℃的高溫灰化，有機物去（qù）除率達到 99.99%，避（bì）免垃圾不完全（quán）焚（fén）燒工藝而產生的結塊現象。
6、完全分離的穩定燃燒方式，有效抑製（zhì）二（èr）惡英等有毒物質的（de）產生。
7、一次性投料、一次性出渣，實現自動控製（zhì），無需人工操作。
8、幹餾熱解氣（qì）化爐產生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。
9、廢物不需複雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全（quán）性（xìng）。
10、本焚燒係統全封（fēng）閉，現場整（zhěng）潔、美觀（guān），對（duì）操作人員無害；全自動（dòng）模糊控製（zhì）工（gōng）藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采（cǎi）用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體（tǐ）密封良好，保證了控氧（yǎng）熱解的效果。
11、完全分離及采用3T控製燃燒過程，抑製二惡（è）英等有毒有害物體產生。
12、在高溫燃燒室（二次燃燒爐（lú））完成高溫氧化過（guò）程，而不產生二次有害氣體汙染。
13、由於焚燒過程完整，殘灰為完全無汙染物質。
14、有機物去除（chú）率（lǜ）達（dá）到99.99%，故大大降低了（le）後續處理成本。
15、各種成分不同的廢棄物可同時進行穩定的焚燒過程。
