回轉窯(yáo)是工業生產(chǎn)中(zhōng)不(bú)可(kě)缺少的設備,根據(jù)設備功能的不同可以分為許多類型。市場上常見(jiàn)的有危廢窯、石灰石窯、冶金回轉窯、陶粒回(huí)轉窯。主要原理是工業生產中物料的熔煉、焙燒、燒結、熔化和加熱的生產。工業回轉(zhuǎn)窯的種類很多,結構不同,工作原理也不同。但(dàn)是在工業生(shēng)產中,回(huí)轉窯占有(yǒu)很大的市場,那麽危廢回
查看詳情不同的焚燒爐,不(bú)同的使用部位,不同的(de)使用溫(wēn)度:燃燒室的屋頂、側牆、燃燒器的使用溫度為1000-1400℃。可選用耐火溫(wēn)度為1750-1790℃的高鋁(lǚ)磚和粘土磚或耐火溫度為1750-1790℃的可塑耐火材料。 高鹽廢水(shuǐ)焚燒爐爐排(pái)側的上、中、下部使用溫度為1000-1200℃,
查看詳情旋轉爐排爐由加料室、旋轉爐排、出(chū)料室、二燃室等組成,爐膛從上到下分為幹燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出(chū)層。進入旋轉爐排爐的垃圾首先(xiān)在幹燥層(céng)由熱解層上升的煙氣幹燥,其中的水分揮發;在熱解層分解為一氧化碳、氣態烴類(lèi)等可燃物並形(xíng)成混合煙氣,混合(hé)煙氣被吸入二燃室燃燒;氣化(huà)後的殘留物(
查看詳情危廢回(huí)轉窯主(zhǔ)要用於煆(duàn)燒化工熟料,可分為幹法化工窯和濕法化工(gōng)窯兩大類。它的燒結工藝是怎樣的?小麵,小編為這些知識點做了一個歸類:一、輥道(dào)窯的燒成溫度,具(jù)體分析如下: 1.當室溫在(zài)300℃左右時,窯內水分、裝填密度、坯體的組成和窯的溫差、坯(pī)體的大小和形狀等。 2.在
查看詳情熱解氣化爐由下(xià)出灰(huī)口、冷卻套管、水冷排結構、爐體、敞口上出灰口和進料口蓋組成。熱解氣化爐的中上部(bù)為爐體,既是料倉又是焚燒秸稈物料(liào)的焚燒室。爐體(tǐ)上端中心(xīn)設有進料口,進料口處設有水封式進(jìn)料口(kǒu)蓋,熱解氣化爐中下部設有水(shuǐ)冷爐排結構,作為氣化爐的焚燒爐排,水冷爐(lú)排結構下(xià)部設有夾(jiá)層冷卻夾套。夾套中
查看詳情危廢回轉窯齒圈撓(náo)度測量儀(yí)由磁鐵、接近開關、主機、轉(zhuǎn)換(huàn)器、旋轉齒圈、電磁探頭等組成。工作時,感應探頭安裝在大齒圈側麵,磁鐵被吸(xī)引到大齒圈側(cè)麵的接(jiē)近開關上(shàng),從而產生信(xìn)號。用(yòng)電纜將開關和感應器連接到主機(jī)。操作上位機可以(yǐ)方便地檢測大齒圈的徑(jìng)向撓度數據。 使(shǐ)用測量儀器時,應注意以下幾
查看詳情垃圾焚燒爐項目大力推(tuī)進的背後,擔心的不是二惡英排放,而是垃圾分類落實不(bú)力。在不分類回收和選擇的(de)情況下,垃圾是無法變廢為寶的。進入焚燒廠後,隻是劣質發(fā)電材料。在享受補貼(tiē)的同時,這種模式也隱藏著很多隱患。 目前,我國越來越(yuè)重視(shì)垃圾分(fèn)類的重要性。現已有小部分城市開始試行垃圾分類,
查看詳(xiáng)情防止熱解氣化爐內襯氧(yǎng)化的方法: 1.鋼坯在加(jiā)熱段以較大熱負荷加熱,保持高於高爐(lú)的溫度,使鋼坯(pī)在表麵(miàn)和中間溫差較大的加熱段快速加熱,達到出爐溫度(dù)後立即出爐,避免加熱後的鋼(gāng)坯在爐內長時間停留。除了控製爐壓外,當均熱床上(shàng)的鋼(gāng)坯溫度已經很(hěn)高,表麵已經開始輕微熔化時,此時不能采用空氣還原操作(zuò),因為
查看詳情高鹽廢水焚燒爐在工(gōng)作過程中經常遇(yù)到以下問題: 1.廢油燃燒器頻繁啟停,是因為廢油調節閥(fá)開得太大,減少了廢油流量。這種現象消失了。 2.有時(shí)馬(mǎ)達會停(tíng)止運轉。原因可(kě)能是熱(rè)延時開關不起作用或者電機過載。 3.輔助燃燒(shāo)油泵(bèng)振動嚴重。一般新機油泵本身沒有問題(tí)。其原因是(shì)通向輕
查看詳情冶金回轉窯和冶金化工窯主要用於(yú)冶金行業鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦的磁化焙燒(shāo)。鉻鎳鐵礦石(shí)的氧化焙(bèi)燒:耐火材料(liào)廠焙燒高冶(yě)金礦,鋁廠焙燒熟料和氫氧化鋁;化工(gōng)廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉在化(huà)工行業應用廣泛。危廢回轉窯專家介紹了回轉窯混合法特(tè)殊生(shēng)產工藝的特點和優勢。 傳統回轉窯和新型回(huí)轉窯料漿的濕法製備。
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