危廢回轉窯結圈（quān）的原因涉及（jí）多個方麵，主要包括物（wù）料性質、進料量、熱風溫度、窯（yáo）轉速以及化學機理等。以下是對這些原因的詳細分析：
物料性質：
物料的粘度、濕（shī）度等性質對回轉窯（yáo）結圈有很（hěn）大影響。
如果物料粘度過大或濕度過高，就容易（yì）導致物料在窯內堆積過多，形成結塊。
進料量過大：
回轉窯的進料量與生產效率直接相關，但進料（liào）量（liàng）過大容易導致窯內物料堆積過（guò）多，無法順（shùn）利（lì）通過窯內，從而形成結圈（quān）。
熱風溫度（dù）過高：
在（zài）回轉窯生產過程中，熱風（fēng）溫度的高低也會影（yǐng）響窯內物（wù）料（liào）的堆積情況。
如果（guǒ）熱風溫度過高，會導致物料在（zài）窯內過早熔化，增加結圈的風險（xiǎn）。
窯（yáo）轉速（sù）不（bú）適宜：
回轉窯的轉速也是影響窯內物料堆積情況的重要因素。
如果轉速過快（kuài），物料在窯（yáo）內無法均勻分布，容易形成局部堆積，進而產生結圈。
化學機（jī）理：
結圈的形成還與窯內的化（huà）學反應有關。
在回轉窯內（nèi），物料中的某些（xiē）組分在高溫下會發生化學反應，生成低（dī）熔點共晶物，這些共晶物容易（yì）粘附（fù）在窯壁上，形成結圈。
特別是當窯料中存在FeO和Al2O3等組（zǔ）分（fèn）時，它們能顯著（zhe）降低熔化溫度，促進液相（xiàng）的生成，從而加劇結圈現象。
