危廢回轉窯的築窯方法：
如果全部采用耐火磚砌築，一般采用幹砌或濕砌。磚（zhuān）襯與窯（yáo）筒要求為可（kě）靠的（de）同（tóng）心，磚襯盡量（liàng）砌緊，做到磚的頂部與筒體貼緊，襯內相鄰磚楔形麵之間完全接觸。如果幹砌，磚之間（jiān）打入的（de）鋼板要盡量減少;如果濕砌，磚縫在1～1.5mm。磚的形狀和規格（gé），則根據窯內各帶直徑大小而定，一（yī）般（bān）為扇形，磚的底弧與窯眮（tóng）體的弧度一樣，厚度合適，不能過厚，也不能過薄。對於幹砌，如果選擇的耐火材料質量不高，砌築再有差錯，往往會出現掉磚及垮塌事故。對於濕砌，選擇的火泥或泥漿很重要，如果粘結的好，內襯的（de）使用效果也會好，因此（cǐ）有一些單位由原來的幹砌改為濕砌。現今提倡節能環保（bǎo）， 危廢回轉（zhuǎn）窯在貼近殼體（tǐ）一般都砌（qì）輕質隔熱製品陶瓷纖維模塊，然後再砌重質耐火製品，即使（shǐ）用濕砌也（yě）難以使（shǐ）砌體十分（fèn）牢固（gù），因此就出現了輕質與重質一體成型（xíng）的複合磚。到目前為（wéi）止，水泥轉窯基本上還都使用磚砌內襯，在預熱帶和燒成帶普遍（biàn）使用複合磚。還有些水泥窯，石（shí）油焦窯，鎳鐵窯采用噴塗料或澆注（zhù）料施（shī）工（gōng）成整體內襯。
為了提高危廢回（huí）轉（zhuǎn）窯內襯（chèn）的使用壽命，除了改進砌築方法或使用全澆注內襯施（shī）工外，在（zài）氧化球團窯，石灰白雲石窯，石油焦窯等采用新的築窯方法，即采用豎砌帶錨固釘的澆注料（liào）預製塊，隔行澆注澆注料的砌築方（fāng）式，具體就是用耐火（huǒ）泥漿沿危廢回轉窯中心線方向豎砌帶錨固釘的預製塊， 然後將塊（kuài）上的錨固釘焊牢在筒殼（ké）上，而後在兩行預製塊之（zhī）間空隙（xì）處澆注耐火澆注料。該（gāi）法不用模具，砌築（zhù），錨固和澆注可同時進行，是一種複（fù）合施工方式，具有施工方法簡單，省時省力，窯襯整體性好，砌體不易鬆動（dòng）、開裂、變形和脫落等特點，同時預（yù）製（zhì）塊是輕質與重質的複（fù）合體，所以窯內保溫效果也好。這項技術已達到廣泛應用，並取得很好的效果（guǒ）。另外錨焊砌（qì）築與澆注料（liào）結合加（jiā）水（shuǐ）量（liàng）少，克服了單一磚砌（qì）易脫落及單一澆注料收縮大的問題。
