在高鹽廢水焚燒爐（lú）的停運和密封過程中，焚燒爐看似停（tíng）運或密封，但可能是臨時停水停電、機械故障、燃料供應不足等原因造（zào）成的。在更換耐火磚、停止中（zhōng）期保養維修、消耗時出現回轉窯等過（guò）程中，很多情況下，閉窯仍會停封。
焚燒爐熄火時，通常會關掉風機，這樣回（huí）轉窯內的熱空氣就會被自然風排出。卸料時要（yào）特別注意煆燒段和卸料段。回轉（zhuǎn）窯的溫度不（bú）能超過300℃，因為如果回轉窯設（shè）備（bèi）溫度過（guò）高，設（shè）備中的少數金屬配件會損壞。
如果窯內溫（wēn）度超過規（guī）範（fàn），應使用不加無煙煤的（de）石灰石來提高窯內溫度，以控製回轉窯的溫度。
高鹽廢水焚燒爐的注（zhù）意（yì）事項和做法如（rú）下:
1.高鹽廢（fèi）水焚燒爐突然停車降溫（wēn），可能會造成磚粘在一起，或者磚和窯壁粘在一起（qǐ）。回轉窯（yáo）啟動後，會影響窯的正常運轉和物料的煆燒，不利於質量的（de）提高。
在停窯的前幾天，要有一（yī）個降低配煤率的程序，使窯停止停窯，不粘窯，不結瘤。配煤（méi）比降（jiàng）低的量應基於（yú）密封性（xìng）能。你可以確定在窯裏的天數，窯的燒和過燒。然後利用降低配煤比的混合物將高溫層的物料交換（huàn）到回轉窯中，使窯內物料的溫度（dù）低於溫度（dù），物料附著在窯上。
2.窯爐密封工藝和混合順序。
提高配煤率取決於回轉窯關閉的天（tiān）數，通（tōng）常在1-2個月內。可（kě）以在1%到5%之間變化。閉窯天數逐漸減少，配煤比要相應提高（gāo）或降低。封窯天數要增加，配煤比也要相應提高。
3.打開焚燒爐後，調整配煤（méi）量。方法:立即連續供氣，關閉高鹽廢水焚燒爐爐門（mén），密封物料喇叭口。使用碎石，並將灰白色表麵的物（wù）料（liào）表麵密（mì）封在碎（suì）石上，保證不漏風，實現正常（cháng）配煤。
打開壓縮空氣管道和每個執行機構上的壓縮空氣閥，檢查空氣（qì）過濾器調節器並排空。調節各風門和提升閥，將壓（yā）縮空氣壓（yā）力設定為0.4 ~ 0.6 MPa
檢查爐膛火焰觀察鏡。壓力正（zhèng）常時，將火焰檢測器紫外冷卻管路的壓（yā）縮空氣球閥打開1/5，或根據情（qíng）況進（jìn）行調整。
檢查A設備所有附件的新風門、助燃（rán）風機、吹（chuī）掃（sǎo）風機的濾網（wǎng）是否（fǒu）有雜物（wù）或（huò）堵塞，並在實時操作係統的各排汙點進行排汙處理；
檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常。
正常情況下，開（kāi）機前（qián），水位應低於（yú）進水口10cm左右，缺（quē）水時（shí）應及時補（bǔ）水。
