為了環境保護（hù），廢物焚燒爐被用來處理各種（zhǒng）廢物。高鹽廢水焚燒爐在使用過程中，失火會導致機器溫（wēn）度（dù）下降，影響正常運行，導（dǎo）致焚燒產品不完整。因此，在此期間，分析失火的原因和解決方法如下：
①輕微失火：焚燒爐溫度從50℃下降（jiàng）到（dào）100℃，火床（chuáng）到位（wèi）後，爐（lú）內溫度再次（cì）上升。原因：火床上垃圾狀況良好（hǎo），焚燒爐溫度也高。但是（shì）停止（zhǐ）時間設置太長，沒有及時調整，導致火（huǒ）床短。新材料（liào）進來後，火慢了，導致爐溫下降。垃圾的熱值變化不大。
②嚴重失（shī）火：爐溫下降100℃以上。三、風室上部垃圾隻有零星著火點。原因：火床嚴重偏短，新料進來後，將一、二風室上部垃圾的火焰壓滅（miè）或未能及時著火。垃圾熱值變化大，特別是（shì）焚燒垃圾庫（kù）底部和頂部的垃圾時，垃（lā）圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。
③失火的預防和（hé）應對措施包括：保證（zhèng）火床長度合適，焚燒爐主燃燒區基本保持在（zài）第三氣（qì）室上部，避免主燃燒區過於靠前。
④保持高鹽廢（fèi）水焚燒（shāo）爐適當（dāng）的床層厚（hòu）度，並與垃圾吊車操作（zuò）人員保持密切聯係。垃圾熱值有明顯變化時，及時調整，可提前調整（zhěng）。
⑤失火時（shí），靈活運用DCS係（xì）統（tǒng）中爐（lú）排和給料機的（de）定時控製功能，根據焚（fén）燒爐的（de）實際情況及時調整。
高鹽廢水焚燒爐遇到失火，應及時查明原因，定期檢查，保（bǎo）持各項參數（shù）穩定運（yùn）行，並逐一解決故障（zhàng），避免再次發生，影響焚燒質量。
