風機是危廢回轉窯的重要輔機。當風機（jī）發生事（shì）故時（shí），設備（bèi）的輸出會減（jiǎn）少（shǎo）或關閉，造成損（sǔn）失（shī）。振動是設備運行中經常出現（xiàn）的（de）影響因素。那麽，風機設備振動的原因是什麽呢？怎麽解決？
1、對於一些不會損壞危（wēi）廢回轉窯或降低（dī）自身（shēn）性能的輕微振動，可以通過調整窯風機底座下防振膠的鬆緊度來解決風機（jī）的振動（dòng）問題。這個橡膠（jiāo）螺栓連接風座和風機平台。如果螺栓太鬆，風機的振動會擠壓防振橡膠，防振橡膠（jiāo）上有（yǒu）齒隙，會出現共振頻率問題，容（róng）易產生共振，從而增加風機本身的（de）振動。如果防（fáng）振橡膠螺絲過緊，沒有阻尼作用，但振動傳遞到風機（jī）平台，使平台振動。因此，防振膠固定螺栓必須適當（dāng）擰緊。
2、由於軸承的磨損，內（nèi）外圈與滾珠或滾柱之間的間隙較大，導致主軸跳（tiào）動 ，產生振動。熟練（liàn）的員工可以從主軸的跳動或風機的異常噪音中（zhōng）得到及時的（de）判斷。軸承圈或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。這時，旋轉窯爐（lú）風機的“劈啪聲特別明顯，所以隻更換軸承（chéng）。
3、梅花橡膠墊損壞，聯軸器鐵與（yǔ）鐵碰撞，產性異（yì）常噪音和振動。這時，停機更換梅花橡膠墊。
4、危廢回轉窯的風機風葉煙塵分布不勾，導致葉片質量分布偏差，造成振（zhèn）動。 處理方法是及時清理葉片（piàn）內各處的煙塵。
5、風機主軸或葉（yè）片變形產生（shēng）振動，具有惡性循環的性質，應及時處理（lǐ）。主軸（zhóu）變（biàn）形，需要（yào）更換。如果葉片變形或分布不良，可以通過靜平（píng）衡試驗進行檢測和校正。方法是鬆開電機，將電機（jī）與聯軸器處的風機軸承（chéng）座分離，然後轉（zhuǎn）動葉片自動停止。靜止時，記下低點，再（zài）次旋轉刀片。如果扇葉每次停止時低的位置總是保持（chí）不變（biàn），說明這個方向的質量比較大，可（kě）以在（zài）對麵加黃泥再試一次。按照這種（zhǒng）方法，直到（dào）風機每次停止，低位都是隨機的，而不是固定的。這時，鏟掉黃泥，稱一稱，在同一位置（zhì）用同樣重量的（de）鐵塊補（bǔ）焊，調試成功。
