（1）在窯尾安（ān）裝了立式預熱器（qì），使窯尾煙氣的餘熱直接傳遞到石灰石上，煙（yān）氣溫度可降至280℃以下， 有效回收廢氣排放帶走的熱量。 它還減少了後續除塵的負荷。
（2）危廢回轉窯長寬比從傳（chuán）統的20-25降低到14-15。 長度的縮短不僅減少了從危廢回轉窯表麵散發到周圍環境的熱量，而且減少了設（shè）備的占地麵積。
（3）窯頭排出（chū）冷（lěng）卻采用立式冷（lěng）卻器代替原來的冷卻缸（gāng），避免了石灰的顯熱損失。 從窯頭掉落的熱石灰與吹入的二（èr）次空氣進行熱交換以冷（lěng）卻石灰，並且空氣（qì）吸收熱量並在（zài）溫度升（shēng）高後進入危廢（fèi）回轉窯以支（zhī）持燃燒。
（4）冷卻器和窯頭蓋采用一（yī）體式立式設計，占地麵積小； 氣密性好，避免了熱（rè）廢氣的逸散。
（5）燃（rán）燒空氣分為（wéi）一次空氣和二次空（kōng）氣。 一次（cì）空氣直接參與燃燒，二次空氣為冷卻空氣。 一次空氣和二次空氣由單獨的風（fēng）扇提供。 這種設計的二次空氣溫度可（kě）以升高到600℃，這可以作為助燃（rán）空氣，並為節省燃料提供了有利條件。
（6）使用專用的燃燒係統為危廢回轉窯供熱。 除了（le）使用煤粉作為燃料外，低熱值氣（qì）體（例如生產氣，電石尾氣，半焦氣）也可（kě）以用作煆燒燃（rán）料（liào），或同時使用多種燃料。 煆燒溫度（dù）可（kě）通過調節空氣（qì）和氣體流量（liàng）來（lái）調節。
（7）完（wán）善的（de）環境（jìng）保護措施。 煆燒後的（de）尾氣采（cǎi）用脈（mò）衝袋式除塵器除塵，符合排放（fàng）標準。 袋式除塵（chén）器還用於去（qù）除立式冷卻器下（xià）降點的灰塵（chén）。
（8）高（gāo）度自（zì）動化。 煆燒係（xì）統設備生產操作的調整，控製和報警由主控製室中的PLC控製。 提供每個控製點的屏幕（mù）顯示和必（bì）要（yào）的（de）互鎖（suǒ）監控（kòng），並自動（dòng）記錄生產過程中使用的操作參數。
