按照形態，可將需焚燒危險廢物分為固態狀、液（yè）態（tài）三種(考慮氣態)。實際作業時 ，需結合廢物（wù）特性，對廢物按包裝（zhuāng）、形態進行分類、預處理及貯存。
固態廢物：
固態廢物常見包裝包括散裝、桶裝等形式，根據（jù）常規焚燒爐進口要求，長寬高（gāo）均不宜超過0.4米，粒度為（wéi）0.1mx0.1mx0.2m，不符合尺寸要求（qiú）的廢物，需提前（qián）進行破碎，破碎機應布置（zhì）在（zài）預處理間的一（yī）端，破碎機應采用氮（dàn）氣保（bǎo）護等手段避免著火，破碎機與廢（fèi）物貯坑（kēng）之間（jiān）應以防火牆隔開。廢物無論是否破碎，都應根據（jù）熱值、鹵素、金屬等成分含（hán）量，分別在不同（tóng）料坑存放，整個預處理（lǐ）間應（yīng）密閉微負壓狀（zhuàng）態，確保有害氣體不外溢。
針對（duì）不宜或無法將廢物與（yǔ）包裝桶分離的情況，應設置桶裝廢物進料裝置。桶裝進料（liào）係統布置在爐前，通過垂（chuí）直提（tí）升（shēng）機將桶裝廢物（wù）提升至水平軌道輸送機上，然後（hòu）自動送入爐前溜槽內。散裝固（gù）體廢物先進入廢物貯坑，用抓鬥吊車將其在（zài）貯坑中混合，盡量使廢物（wù）性質、熱值均勻。醫療廢物的（de）貯存（cún）有冷藏清（qīng）洗等特殊要求，進料通道（dào）及貯存空間均應專用，不應（yīng）和其他（tā）危廢混用。
此外，還應剔除不（bú）宜焚燒的危險廢物（wù），包括：燃（rán）燒值小的；不能在焚燒中處理的有毒化合物；有大量重金屬的化合物。對於含水量較（jiào）高的危險廢棄物（wù），不能直接焚燒，應進行分離及（jí）烘幹，減少焚燒體積，增加燃燒值（zhí）。分離（lí）可采用離心、壓濾等技術；烘幹可采用直接烘幹(接觸法)、間接烘幹（gàn）(對流（liú）法)、輻射烘幹(紅外線（xiàn）、微波)等技術。
膏（gāo）狀廢物：
對難以分離及烘幹的含水率較高的油（yóu）漆渣等膏狀危險廢物（wù），可采用沉澱及固化技術，減少焚燒體積，增加燃燒值。理論上，沉澱技（jì）術主要通過添加藥劑達到固（gù）液分離的效果；固化則是通過添（tiān）加新物（wù）質有毒化合物不再（zài）移動，在化學及力學方麵更加穩定，處理無機/有機汙泥及含金屬汙泥效果（guǒ）更好（hǎo）。實際上，油漆渣等膏狀廢物雖然可焚燒廢物總比例不高，但因其（qí）特殊的形態給進料造成了一定（dìng）難度，較可（kě）行的方法是摻拌粉狀料後以抓鬥等固體廢（fèi）物進料通道直接進（jìn）料，粉狀料可以是熟石灰，幹木屑或其他需焚燒粉體料，混合及貯存過程中需注意避免揚塵。
液態廢物：
液態廢物在焚燒（shāo）單元的處理可分（fèn）兩種情況，一種是直接焚燒 ，另一種是轉包裝後焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入焚燒爐處理，這（zhè）種情況下，廢物的預處理主要需注意以下兩點：
(1)提前備（bèi）料， 重點需檢查不同包（bāo）裝內廢液的均-性，否同種廢物、有無分層、沉澱、揮發等異常情況（kuàng），避免噴燒性質差（chà）異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動或出（chū）現堵塞噴槍等工藝事故。
(2)處理過程中注意進料速（sù）率（lǜ）及與其他形態廢物進料量的配合， 避免爐內（nèi）溫度大幅波動，轉包裝廢物（wù），首先應根據廢物接收情況設置合理的貯存罐（guàn）， 並配備（bèi）必要的（de）設施，進行有效的作業管控。
(3)貯（zhù）存罐的設置應該（gāi）遵循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分別存放（fàng）的原則，一般情況下（xià）應設 置高熱值、中熱值、低熱值及腐蝕性等四類廢液貯罐，以滿足不（bú）同性質（zhì）的液體暫存需（xū）求。
(4)配備過濾、伴熱（rè）、吹堵、沉渣排放等必備的輔助設施。廢液先經（jīng）過濾以濾除雜質，提高廢液熱值，盡量（liàng）使進爐廢液熱值勻 ，並將低熱值液體噴入回轉窯，高熱值液體（tǐ）噴入二燃室。並根據焚燒（shāo）情況確（què）定各種（zhǒng）廢液的輸送時段和流量。
(5)不同液體儲存到同-貯罐時（shí）一定要注意它們的相（xiàng）容性，應逐包（bāo）裝進行相容性測試，避免廢物發熱、沉澱（diàn）、氣等不相容反應。
